中联重科工程起重机公司质量季活动启动大会

       构筑质量墙加强生产管理，实现产品质量整体提升

          为提升产品的质量，中联重科在产品物料的采购、交付、生产等各环节构筑起 “物资质量墙”、“交付质量墙”等一道道质量墙，对每一个环节加强监管、严格把关，实现产品质量的前端保障；同时，通过开展培训、员工自检、编辑一系列新的作业指导书等措施，进一步加强生产管理，从而实现产品质量的整体提升。

液压系统对汽车起重机来说就像心脏，其清洁度对起重机系统故障率和产品的整体质量有着很大的影响。为此，中联重科工程起重机分公司生产部门开展专题培训，对相关员工进行提高液压清洁度的指导。

“我们每天都进行自检并记录。每一颗螺丝都有规定的扭矩。在拧紧监测后确定扭矩达标了，就在螺丝上划线标记，确保每一颗螺丝都拧紧到位”，中联重科工程起重机分公司的一名车间装配工说道。

       “这次我们车间编辑了新的管路安装作业指导书，钢管气路的装配采用新标准、新要求，严格按照作业指导书作业，将有效提升汽车起重机的整体质量”，上述装配工说道。

        增设质量改善项目奖，激励破除质量提升瓶颈

        “为激励破除质量提升的瓶颈，改善工艺，中联重科在质量季活动中设立了系列奖项”，中联重科相关负责人介绍道。

在“质量季活动”中，中联重科起重机分公司技术质量部相关项目组因攻破中小吨位汽车起重机副臂歪斜难题，将副臂歪斜率降为零，极大地改善了副臂加工工艺，获得分公司本次活动的大奖——质量改善项目奖。

         自2016年工程机械行业回暖以来，中联重科中小吨位的起重机供不应求，生产车间排产量大幅增加。然而，热销的ZTC550和ZTC800两款汽车起重机在整机调试时，有个别产品出现了副臂歪斜的问题，这增加了产品的调试周期。

为解决这一问题，中联重科工程起重分公司成立了专项攻关项目组。他们驻扎在生产车间，经过系统、细致的分析，反复地研究、论证，终于找到了副臂歪斜的原因，并研制了改善方案。

       依据改善方案中的加工技术，随后投产验证130余台ZTC系列55吨~80吨汽车起重机，副臂歪斜率已降为零。这标志着中小吨位副臂歪斜难题被彻底攻克，质量提升的瓶颈已经破除。该项目组因极大地改善了副臂加工工艺斩获“质量改善项目奖”。

中联重科员工铭记“质量在我手中，用户在我心中”质量理念

        “质量季活动中，我们在产品质量改进方面取得了显著成效，很多项目组和员工也因在产品质量提升方面做出贡献而获得公司的奖励。但更重要的是，质量季活动将‘质量在我手中，用户在我心中’的质量理念传递给我们每一位员工的心中”，中联重科一位员工说道。

        “提高工程机械设备的质量，方能更好地满足广大客户的需求、满足我国更高标准的基建需求。同时，也是提高我国装备制造业国际竞争力的必然要求。质量是品牌的生命，我们将秉持精益求精的极致工匠精神，持续提升产品质量，致力提升国产工程机械在国际市场上的质量竞争力”，中联重科相关负责人说道。（本文来自中联重科）